超濾設備
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術,。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質,，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）,、無機鹽及小分子有機物透過,，而將溶液中的懸浮物、膠體,、蛋白質和微生物等大分子物質截留,，從而達到凈化或分離的目的。
超濾是一種以篩分為分離原理,，以壓力為推動力的膜分離過程,，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)， 可有效去除水中的微粒,、膠體,、細菌、熱源及高分子有機物質,?？蓮V泛應用于物質的分離、濃縮,、提純,。超濾過程無相轉化，常溫下操作,，對熱敏性物質的分離尤為適宜,，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,，能在60℃ 以下,，pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用,。
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式,、納米膜表超濾膜,、管式、卷式等多種結構,。其中,，中空纖維超濾膜是超濾技術中較為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm,，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔,，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬,。原水在中空纖維外側或內(nèi)腔加壓流動，分別構成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜,。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面,，可長期連續(xù)運行,。
早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來,，隨著超濾技術的發(fā)展,，如今超濾膜技術的應用領域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè),、飲料工業(yè),、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵,、生物醫(yī)藥,、醫(yī)藥化工、生物制劑,、中藥制劑,、臨床醫(yī)學,、印染廢水,、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等,。
A.超濾膜元件采用國產(chǎn)或進口膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到有機膜元件,，從而確保截留性能和膜通量,。
B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質優(yōu)良,，可實現(xiàn)物料的分離,、純化及高倍數(shù)濃縮。
C.處理過程無相變,，對物料中組成成分無任何不良影響,，且分離、純化,、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質的處理,，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端,，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。
D.系統(tǒng)能耗低,，生產(chǎn)周期短,，與傳統(tǒng)工藝設備相比,，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本,，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
E.系統(tǒng)工藝設計先進,，集成化程度高,，結構緊湊,，占地面積少，操作與維護簡便,，工人勞動強度低,。
F.系統(tǒng)制作材質采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求,。
G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件,，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行,。
◆礦泉水：在礦泉水制造中,，應用超濾技術，在工程設計中,，將根據(jù)礦泉水的水源水質分析報告,，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類型，設計超濾設計,。
◆食品：乳制品,、果汁、酒,、調味品等食品的生產(chǎn)中逐步采用超濾技術,，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒,，酒中有色蛋白,、多糖及其它膠體雜質的去除等，醬油,、醋中細菌的脫除,，較傳統(tǒng)方法顯示出經(jīng)濟、可靠,、保證質量等優(yōu)點,。
◆醫(yī)藥：在醫(yī)藥和生物化工生產(chǎn)中，常需要對熱敏性物質進行分離提純,，超濾技術對此顯示其突出的優(yōu)點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶,、病毒,、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動,、植物中提取的藥物(如生物堿,、荷爾蒙等),，其提取液中常有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離,，使產(chǎn)品質量得到提高,。
◆純水、超純水：工業(yè)用水的初級純化,，純水超純水制備RO預處理,，純水、超純水終端處理,。
◆環(huán)保：工業(yè)廢水深度處理,，城市中水回用系統(tǒng),，電泳漆、油品的回收,。
◆發(fā)酵：生化發(fā)酵液分離與精制、酶的濃縮與精制,、糖及木糖醇澄清過濾,。
